微射流處理是一種高壓均質(zhì)技術(shù)，加壓懸浮液被迫通過微通道(直徑<400μm)，經(jīng)剪切、空化、膨脹和湍流作用導(dǎo)致顆粒破碎。通過改變微通道的壓力、運(yùn)行次數(shù)、濃度和直徑控制處理強(qiáng)度。目前大多數(shù)研究集中在通過微射流純化纖維素懸浮液，以生產(chǎn)穩(wěn)定的粘彈性凝膠。
例如高甲氧基果膠懸浮液經(jīng)微射流處理后，顆粒尺寸、平均分子量和表觀粘度都有明顯的降低。但研究對果膠和半纖維素類物質(zhì)的釋放對纖維素宏觀結(jié)構(gòu)和纖維懸浮液的功能性的影響知之甚少。此外，大多數(shù)研究描述了固定的加工條件(即壓力、運(yùn)行次數(shù))與功能、組成和/或微觀結(jié)構(gòu)之間的相互作用，但依舊缺乏針對工藝條件對粒徑影響的系統(tǒng)研究。
Will系列大生產(chǎn)微射流均質(zhì)系統(tǒng)采用大功率的動力單元配合美國Genizer對射流金剛石交互容腔，在保證大生產(chǎn)流量的前提下?lián)碛形⑸淞骶|(zhì)的效果，擁有超高的性價比的粒徑均質(zhì)效果?？梢赃m用于化妝品、乳品飲品和納米材料等領(lǐng)域。微射流均質(zhì)技術(shù)是利用超高壓(150MPA以上)將料液強(qiáng)行擠過微米級孔道，并形成相互對撞的超音速射流，由此產(chǎn)生*烈的相互剪切、沖擊等作用，細(xì)化粒徑縮窄分布，改善物料的乳化性、穩(wěn)定性、均一性和透明度等指標(biāo)，可以用于制藥、生物技術(shù)、化妝品和高新納米材料等領(lǐng)域。
Will系列大生產(chǎn)微射流均質(zhì)系統(tǒng)的均質(zhì)核心通常采用對射流金剛石交互容腔的形式。進(jìn)口生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)因造價比較高，常用于一些制藥生產(chǎn)系統(tǒng)中，阻礙了其他行業(yè)引入這種新型均質(zhì)技術(shù)的應(yīng)用。Will在保留微射流均質(zhì)核心這一重要前提下改善了動力單元設(shè)計，大大減小了整套微射流均質(zhì)機(jī)的造價，使得可以將微射流這一均質(zhì)技術(shù)成果可以應(yīng)用在乳品飲品、化妝品、普通藥物等領(lǐng)域。
